20吨锅炉除尘器

20吨锅炉脉冲布袋除尘器
一、根据 电力的相关规定技术和环保要求，设计煤种条件下的脱硫效率大于98%，脱硫后净烟气SO2排放值小于100mg/Nm3。除尘效率大于99.9%，净烟气烟尘排放值小于20mg/Nm3。
根据实际情况，采用一炉一布袋除尘器一塔（以下简称FGD），除尘效率设计值99.9%，脱硫效率设计值为98%，脱硫后净烟气烟尘排放值小于20 mg/Nm3、SO2排放值小于100 mg/Nm3。
 
根据实际情况，采用FGD，经处理后的锅炉烟气污染物含量应达到以下标准：
 
烟尘排放浓度                          《20 mg/Nm3.d.m3
 
林格蔓黑度                             《一级
 
二氧化硫浓度                          《100 mg/Nm3。
 
二、 用户情况及设计依据
20T锅炉烟气量：    60000m3/h                         
 
排烟烟气温度：      180 ℃～220 ℃   
 
安装一台或二台余热空气或余热水箱，能减温到150℃～180℃，减轻了布袋的损坏。
 
除尘器入口含尘浓度：50g/Nm3（dry）~ 100g/Nm3（dry）；
 
年运行时间：8760小时（我们以12个月计算）
 
提供设备（以下是单台参数）见：
 
※本体阻力：布袋除尘： ≤1200Pa
 
※本体漏风率：         ≤2%
 
※除尘效率：           ≥99.9%
 
※除尘器出口浓度：     ≤20mg/Nm3(dry base at 6% O2)
 
※氮氧化物（Nox）：    ≤15%
 
 
1.本布袋除尘器、配套辅机及部件符合相应的国标或经上级批准的企业标准，在布袋除尘器设计、制造上优先采用已获准采用的先进标准所有的噪音、废弃物、劳动卫生等均符合 标准及规定。性能测试的试验方法和性能偏差符合 “GB”。
 2、布袋除尘器的工作原理
（1）布袋除尘器的除尘机理
    布袋除尘器的主要作用是含尘烟气通过滤袋时，烟尘被阻留在滤袋的表面，干净烟气则通过滤袋纤维缝隙排走。
 
    布袋除尘器是用针织毡玻纤滤材料来达到分离含尘烟气中烟尘的目的。它的工作机理是烟尘通过滤袋布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。
 
1） 利用惯性将粗颗粒烟尘去除。
 
2） 筛分作用（这是布袋除尘器为主要的工作原理）
 
含尘烟气通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面烟尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。
 
对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率低。只有在使用的时间后，在滤布表面建立了厚度的粉尘层，筛分作用才比较显着，这层粉尘我们称之为初滤层。清灰后由于在滤布表面以及内部还残留量的粉尘即初滤层，所以仍能保持较高的除尘效率。
对于针刺毡或玻纤滤布，由于毡或玻纤滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不全依靠初滤层来保持较高的除尘效率。针对公司工况,现选用氟美斯滤料，对初滤层要求低，由初滤层带来的阻力得到明显降低。
 
2） 进布袋区烟尘的惯性作用
 
含尘烟气通过滤布纤维时，气流扰过纤维，而大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，大于1μm的粉尘撞到纤维后会自动跌落。
3） 扩散作用
 
当烟尘颗粒在0.2μm以下时，由于烟尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表面的接触机会，使烟尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，烟尘粒径的减小而增强。
 
4） 黏附作用
 
当烟气接近滤布时，细小的烟尘随气流一起运动，若烟尘的半径大于烟尘中心到滤布边缘的距离时，则烟尘被滤布黏附而被捕集。滤布的空隙越小，这种黏附作用也越显着。
5） 本除尘器特增设预喷涂系统，新布袋经预喷涂后再投入使用，有效降低布袋由于天气原因引起的潮湿，并对烟气的湿度有的吸附作用，起到保护布袋，延长使用寿命的效果！
 
（2）布袋除尘器的结构及工作原理
 
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、灰斗加热器(用户根据需求可选用)、进出风系统、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、清堵空气炮、保护系统、控制系统等组成。含尘烟气进入总进口烟道前，首先须进行温度检测，确定烟气是否超温或接近露点，当烟气超温，自控系统会自动打开旁路阀。当烟气温度正常时，则由总进口烟道经进口扩散装置均匀分配到各除尘单元中。为保证滤袋的使用寿命，在布袋除尘区前增设了导流板，有效阻隔粗颗粒烟尘预处理及均风设施，利用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去除，减少粗颗粒烟尘对布袋的冲刷，同时对预除尘前后的烟气进行均匀化处理，减少灰斗中贮灰的二次扬灰及增强进入布袋除尘区烟气分布的均匀性，改善布袋局部区域损坏的可能性。根据贵公司工况，此次布袋除尘器除尘形式为外滤式，均匀分布的烟气由滤袋外侧进入滤袋内，通过前面所述的筛分、惯性、黏附、扩散等作用对烟气进行除尘，烟尘被滤袋捕集。由于我公司采用小口径悬挂式布袋，在正常运行中，布袋随锅炉燃烧工况的变化，存在的抖动，较大颗粒的烟尘在布袋小范围的抖动中会自动落入灰斗中，这样可以延长清灰周期，确保运行的稳定性。洁净烟气从滤袋外进入上箱体，经过转换阀排出。为保证布袋在运行中不吸瘪，保证布袋垂直，抖动不至于过大，在袋内设置了结构特殊圆型弹簧笼骨，使布袋在除尘、清灰全过程始终保持正确的姿态。
 
随着除尘工况的进行，布袋吸附的粉尘量逐渐增加，当粉尘吸附到程度后，阻力增加到预定值，此时就需要清灰。转换阀自动关某室，该室处于停用状态，我们称之为离线清灰。
 
该室离线后，自动控制系统启动喷吹系统，对整室进行喷吹清灰，喷吹时大量的干净出空气带动了少量的洁净烟气在极短时间内进入除尘器箱体室，产生冲击波，使得布袋在短时间内急剧的收缩大，晃动，由于除尘器为负压，又快速收缩，灰尘下落灰斗，周而复始工作。
 
喷吹停止后，布袋还在进行胀瘪高频震荡，使原来吸附在滤料中的粉尘抖入灰斗中，由输灰系统排出。清灰完成后，转换阀自动打开，使该室投入正常运行中。  
 
3、布袋除尘器的特点及优势
 
（1）特点
 
1） 效率高：布袋除尘器除尘效率达99.9%以上，烟尘排放浓度可以稳定达到50mg/m3,低的只有20－30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改，已是布袋除尘成熟技术。
 
2） 电耗、运行费用低：布袋除尘器本身耗电小。
 
3） 维修方便、维修费用低：由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、均风系统及离线清灰方式，布袋的使用寿命大幅度延长。由于采用了分室结构,用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，无需人工操作。
 
4） 占地面积小：该布袋除尘外形尺寸小，可以充分利用空间位置，缩小占地面积，根据场地可竖放、横放、单排、双排，因场地而设计。且可以留出充足的位置来布置预留脱硫塔。
 
5） 布袋除尘器本体设制旁路烟道，结构紧凑。锅炉点火时喷油助燃及锅炉故障时走旁路，对滤袋起保护问题。
 
6） 干灰收集：获利可观，回收利用，工人劳动强度降低。

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